五金沖壓件在日常加工中經常遇到的問題

五金沖壓件沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。五金沖壓件在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

五金沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題，下面我們為大家分析一下出現這種情況的原因，以及解決辦法。

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、如果沖壓件對材料出現了強壓，就會使得材料發生變形，沖孔的尺碼就會變大，但是當降低強壓的時候，沖孔的尺碼就會變小。

3、如果凸模刃口的端部呈現弧形的狀態，這是因為它的沖裁力了大強度的，沖壓件就不會發生翻料和扭曲了，這樣的話沖孔的尺碼就會變大。二檔端部呈現平面狀態的時候，沖孔的尺碼就會變小。

五金沖壓件加工的常見問題及原因：

1、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

2、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

3、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

4、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。

5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。