五金沖壓件加工與拉伸件產生翹曲變形原因

五金沖壓件是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

沖壓件的制造流程，希望對您有所幫助：板料，模具和設備是沖壓件加工的三要素。五金沖壓件是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成五金沖壓件的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產品質量有的影響。那么應該如何解決嗎？

一、有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。

4、外徑：在進行五金五金沖壓件過程時就以車床進行導角。

二、手工去除五金沖壓件上的毛刺

1、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，速率高。

2、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質量也可以。

3、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高。

4、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以表面應力。

五金沖壓件產生翹曲變形原因，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)：

措施：

沖裁間隙要選擇合理；

在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有壓力；

檢查凹模刃口如發現有反錐度則將沖模刃口修整合適。

如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用的壓力機沖裁。